金屬切削液主要有油基和水基兩種類(lèi)型，油基切削液是使用較早的切削液，它可分為植物油，動(dòng)物油和礦物油類(lèi)，動(dòng)物油與植物油易變質(zhì)，使用周期短，目前工業(yè)上使用多的是油基切削液類(lèi)的礦物油。
水基切削液可分為乳化液，微乳化液和合成液類(lèi)。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，使用成本低。
廢切削液對(duì)環(huán)境的污染及危害：
1、國(guó)內(nèi)機(jī)械工業(yè)廢切削油液的年排放量已近億噸，對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，其主要體現(xiàn)在其滲漏液與廢液對(duì)水和土壤的污染。礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通過(guò)地表徑流進(jìn)入地下，能長(zhǎng)期滯留在水和土壤里，進(jìn)而侵入生物鏈系統(tǒng)，對(duì)生態(tài)及人類(lèi)造成嚴(yán)重的影響。
2、礦物油對(duì)水生物有急性致死性，也有長(zhǎng)期亞急性致死性。當(dāng)?shù)械V物油含量達(dá)一定量時(shí)，會(huì)使魚(yú)苗發(fā)育畸形，并使魚(yú)肉帶有異味。
3、對(duì)大氣的危害，廢切削液中往往含有大量的揮發(fā)性有機(jī)物，在一定的條件下，可以使其中的某種有機(jī)物分解，隨之可揮發(fā)進(jìn)人大氣當(dāng)中，污染大氣；廢切削液中的油類(lèi)物質(zhì)容易腐化變臭，水體上方的空氣和周?chē)拇髿猸h(huán)境會(huì)受到污染；另外，如果風(fēng)力較大的話(huà)，臭味擴(kuò)散的范圍也會(huì)更大。

切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過(guò)濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無(wú)害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無(wú)機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類(lèi)的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類(lèi)的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類(lèi)的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹(shù)脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過(guò)被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

切削液優(yōu)點(diǎn)：
1、因其可適用多種材料及多種加工方式，減少了產(chǎn)品種類(lèi)；
2、長(zhǎng)壽命；
3、低泡沫性能，水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)；
4、良好的防銹及潤(rùn)滑性能；
5、良好的潤(rùn)濕性可減少冷卻液帶出，保持及工件清潔；
6、對(duì)操作者及環(huán)境無(wú)損害；
7、不傷害油漆，與通常使用的設(shè)備密封材料相適應(yīng)。

切削液應(yīng)用：
1、適用材質(zhì)：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車(chē)削、銑削、鉆孔及表面磨削在內(nèi)的多種加工方式。既可用于單機(jī)也可用于冷卻系統(tǒng)；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質(zhì)： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機(jī)加工，如車(chē)削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應(yīng)性，故既可用于單機(jī)又可用于冷卻系統(tǒng)。
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