在機(jī)械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過(guò)程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過(guò)程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，具有冷卻散熱和潤(rùn)滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過(guò)程中，隨著使用時(shí)間的，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時(shí)更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，同時(shí)也造成了切削液中有用成份的浪費(fèi)，故機(jī)械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個(gè)丞需解決的老大難問(wèn)題。無(wú)機(jī)分離技術(shù)在油水分離方面的成功應(yīng)用為解決這一問(wèn)題提供了一個(gè)真正可行的方案。
切削液應(yīng)用：
1、適用材質(zhì)：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車(chē)削、銑削、鉆孔及表面磨削在內(nèi)的多種加工方式。既可用于單機(jī)也可用于冷卻系統(tǒng)；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質(zhì)： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機(jī)加工，如車(chē)削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應(yīng)性，故既可用于單機(jī)又可用于冷卻系統(tǒng)。

切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過(guò)濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無(wú)害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無(wú)機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類(lèi)的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類(lèi)的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類(lèi)的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹(shù)脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過(guò)被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

切削液優(yōu)點(diǎn)：
1、因其可適用多種材料及多種加工方式，減少了產(chǎn)品種類(lèi)；
2、長(zhǎng)壽命；
3、低泡沫性能，水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)；
4、良好的防銹及潤(rùn)滑性能；
5、良好的潤(rùn)濕性可減少冷卻液帶出，保持及工件清潔；
6、對(duì)操作者及環(huán)境無(wú)損害；
7、不傷害油漆，與通常使用的設(shè)備密封材料相適應(yīng)。

我們公司在廢切削液處理方面的優(yōu)勢(shì)：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類(lèi)化合物；    
2、設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，占地面積?。?nbsp;    
3、處理效率高，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；     
4、設(shè)備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態(tài)下；    
5、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)便利。
我們公司期待與您合作，為您服務(wù)，成為您可以信任和依靠的合作伙伴，成為您更具競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)強(qiáng)后盾！歡迎您隨時(shí)光臨、咨詢、洽談業(yè)務(wù)。
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